国内对现场配制的传统压浆料进行了一定的改善,采用水泥、水和多种外加剂进行配制,有效解决现场各种外加剂兼容性不良的问题,但由于我国地缘辽阔,各个地方用于生产水泥的原材料不同,生产出来的水泥差很大,因而水泥与外加剂适应性差的问题仍然存在。
预应力孔道压浆有哪些施工要点——
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1.灌浆应尽快进行,规范不应**过14天;
2.要用达到国标的孔道压浆料;
3.从低向高压;
4.应采用活塞式压浆机,不得使用压缩空气;
5.孔道压浆时,浓浆流出后,排水孔和排气孔必须密封,压浆要满;稳压不少于2分钟;
预应力孔道压浆应符合哪些要求——
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●孔道压浆应使用孔道压浆料。孔道压浆料的强度应符合设计要求,国标抗压强度为50MPa。
●每个工作班次应预留不少于3组砂浆试块,标准养护时间为28天,其抗压强度作为评定压浆料质量的依据。
●压浆期间及压浆后48小时内,结构混凝土温度不得低于5℃,否则应采取保温措施。白天温度**35℃时,应在夜间进行压浆。
●封锚砂浆的强度等级应满足设计要求,且不低于结构混凝土强度等级的80%,不低于30MPa。
●吊移预制构件;当设计无要求时,应不低于砂浆设计强度的75%。
现场采用水泥、各种外加剂和水配制压浆料,通常存在各种外加剂兼容性不良、水泥与减水剂适应性差等问题,造成孔道灌浆存在以下严重问题:
1、浆体质量稳定性差、流动性差、流动损失快,体积稳定性汪良;
2、新拌浆体泌水大,易离析分层、浆体中微沫多,流动性不好,凝结时间不适中,浆体压浆时往往不顺畅,易堵管,施工速度慢,孔道也很难成饱满状态等;
3、硬化后浆体不密实,气泡、针隙类空隙多,与预应力筋粘结不实,浆体中甚至有断纹,孔道不饱满,高点外浆体起粉等。上述问题不仅影响施工,而且直接关乎桥梁结构的耐久性及使用。
预应力孔道压浆有哪些施工要点(二)——
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6.采用孔道压浆料压浆。当无确认的工艺试验孔道可以一次充满时,必须采用两端先后压浆(间隔30~45min);
7.每班至少制作三组砂浆试件;
8.压浆过程监理必须全程在场;
特别注意后张法、试件取样和同等条件下的;
梁板混凝土试件;
孔道压浆试样;
张拉后封端混凝土试件;
9.压浆记录:包括压浆日期、水灰比、掺合料、压浆压力、试块强度、障碍事故详情和需要做的额外工作。灌浆后3天内,应将这些记录的抄件发送给项目质量检验部门。
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